Først, bruken av karbureringsmiddel i ovnens karbureringsmetode

1. Karbon, som et av de viktigste elementene i støpejern, er vanskeligere å justere enn andre elementer.Fordi karbon er mye mindre tett enn flytende jern, vil absorpsjonseffektiviteten være svært lav uten sterk omrøring.Vanligvis i batching, karbon i henhold til den øvre grensen for prosesskravene, og vurder smelteprosessen for karbonforbrenningskompensasjon, så vent til metallladningen er klar, mengden karbon er i utgangspunktet i prosessområdet, til og med litt over den øvre grensen kan også brukes til å legge til en liten mengde (rent, tørt) skrap er lett å få det ned, i den elektriske ovnen smelte karbon enn carburizing operasjonen er mye enklere.

2. Fôringssekvens

Trinn 1: Legg først en viss mengde returladning (eller gjenværende en liten mengde flytende jern) i bunnen av ovnen, slik at det nye materialet kan senkes ned i flytende jern, redusere oksidasjon.

Trinn 2: Tilsett skrapstål først, og tilsett deretter karbureringsmiddel.På dette tidspunktet er smeltepunktet til flytende jern lavt, noe som raskt kan smeltes for å forbedre høyden på væskenivået, slik at karbureringsmidlet infiltrerer i det flytende jernet.Synkroniseringen av karburering og jernsmelting øker ikke smeltetiden og bruker mindre strøm.Fordi reduksjonskapasiteten til FeO med C er høyere enn for Si og Mn, kan forbrenningstapet av Si og Mn reduseres ved å tilsette forgasser ved lav temperatur.Prøv å bruke emballasjeposer pakket med karbureringsmiddel inn i den elektriske ovnen, ikke bruk en spadeklem inn i den elektriske ovnen, for å unngå at fine partikler suges bort av støvsamleren.

Trinn 3: Skrapet smeltes delvis og returladningen tilsettes.For å sikre at karbureringsmidlet har blitt fullstendig absorbert før slagging, er det på dette tidspunktet en høyeffekt elektrisk ovn (> 600kW/t) spesielt viktig fordi tiden som kreves for å smelte materialet kan være mindre enn tiden som kreves for fullstendig absorpsjon av forgasseren.Samtidig bør rørefunksjonen til elektrisk ovn brukes i maksimal grad i prosessen med absorpsjon av karbureringsmiddel.

Trinn 4: Hvis gjenvinningsgraden for karbureringsmiddel og kontrollen av karboninnholdet i flytende jern er sikker, kan karbureringsmidlet tilsettes skrap én gang. Hvis du ikke er sikker, kan 5%~10% av karbureringsmidlet være sammen to ganger.Den sekundære tilsetningen av karbureringsmiddel er finjustering av karbon (eller supplement forbrent karbon), bør tilsettes etter jernflyter, før sammenføyning av flytende jernoverflate slagg raking ren, så langt som mulig for å unngå karbureringsmiddel involvert i slagg, og deretter høyeffekts elektrisitet ved hjelp av elektrisk ovnsrørefunksjon for å forbedre absorpsjonshastigheten.

Trinn 5: Tilsett ferrosilisium og andre legeringer, prøveanalyse, juster sammensetningen, ut av ovnen.Unngå å oppbevare flytende jern ved høy temperatur over lengre tid.Langtidslagring av flytende jern ved høy temperatur (spesielt langsiktig isolasjon over 1450 ℃) er lett å føre til oksidasjon av karbon, økning av silisiuminnhold (silisiumdioksid reduseres) og tap av krystallkjerner i flytende jern .

To, bruk av carburizing agent i pakken carburizing metoden

Hvis det er nødvendig å karburere i pakken, kan partikkelstørrelsen til 100 ~ 300 formål karbureringsmiddel plasseres i bunnen av pakken, og det flytende jernet med høy temperatur skylles direkte til karbureringsmidlet (eller tilsettes det flytende jernet) strøm), og jernet omrøres fullstendig etter oppløsning og absorpsjon av karbon.Effekten av karburering i pakken er ikke like god som i ovnen, og absorpsjonshastigheten er vanskelig å kontrollere.Uavhengig av bruken av et karbureringsmiddel eller karbureringsmetoden bør bestemmes gjennom produksjonstestens karbureringsprosess og absorpsjonshastighetsprosessen når den er bestemt, ikke lett erstatt type karbureringsmiddel og opprinnelse, hvis du ønsker å endre må den bestå produksjonsverifiseringen en gang til.