En metode for å forhindre oksidasjon av grafittelektroder under stålfremstilling.Grafittelektroder brukes i lysbuemetallurgi som ledende forbruksmaterialer, og forbrukskostnadene deres utgjør omtrent 10-15 % av kostnadene ved produksjon av elektrisk ovnsstål.

De siste årene, for å forbedre produktiviteten til elektriske ovner og redusere strømforbruket, har elektriske ovner tatt i bruk høybelastningsoperasjoner, og oksidasjonsforbruket til elektrodeoverflater har en tendens til å øke, og dermed øke elektrodeforbruket og smeltekostnadene ytterligere. du oksiderer grafittelektroden

Grafittelektroder kan beskyttes mot oksidasjon ved å påføre et beskyttende belegg på overflaten av elektroden.Her er noen metoder for å forhindre oksidasjon av grafittelektroder:

1. Først maskineres en sirkel av grunne riller på overflaten av grafittelektroden, hensikten er å få cermetlaget til å feste seg godt til overflaten av grafittelektroden, og deretter varmes grafittelektroden opp til ca. 250 ℃ i en varmeovn, og deretter brukes en metallsprøytepistol på elektroden.På overflaten, spray et tynt lag med aluminium, spray et nytt lag med cermet-slurry på aluminiumslaget, og bruk deretter karbonbue for å sintre slurryen, spray slurry og arc sinter, gjenta 2-3 ganger for å lage cermet Laget har tilstrekkelig tykkelse.

Resistiviteten til cermet er 0,07-0,1 pm, som er lavere enn for grafittelektroden.Ved 900 ℃ i 50 timer er gassen ugjennomtrengelig og beleggets dekomponeringstemperatur er 1750-1800 ℃.Beleggelementsammensetningen har ingen effekt på smeltet stål.Å øke råvarene, elektrisiteten og arbeidskraften som brukes i antioksidasjonsbelegget vil øke kostnadene for grafittelektroder med 10%, men enhetsforbruket av grafittelektroder per tonn elektrisk ovnsstål kan reduseres med 20-30% (resultatet til bruk på vanlige elektriske ovner).Siden belegget er et sprøtt materiale, er cermet et sprøtt materiale, så unngå kollisjon når du bruker det, og ikke få belegget til å brekke av.

2. Redusere eksponering for luft: Grafittelektroder bør oppbevares på et tørt og luftfritt område for å forhindre eksponering for fuktighet og luft.Dette vil bidra til å forhindre oksidasjon.

3. Senke driftstemperaturen: Bruk av elektroden ved lavere temperatur kan redusere sjansene for oksidasjon.Dette kan oppnås ved å redusere strømmen eller øke elektrodeavstanden.

4. Bruk av en beskyttende gass: En beskyttelsesgass som argon eller nitrogen kan brukes under drift for å forhindre oksidasjon.Gassen bidrar til å skape en beskyttende atmosfære rundt elektroden.

5. Riktig rengjøring: Riktig rengjøring av elektroden før bruk kan fjerne eventuelle urenheter eller forurensninger som kan forårsake oksidasjon.

Anvendelsesområde: Egnet for grafittprodukter som grafittelektroder, anodekarbonblokker, elektrolytiske aluminiumsanlegg, grafittformer, grafittdigler og andre grafittprodukter overflateforsegling antioksidasjon, forsegling anti-korrosjon, forlenger levetiden til grafittprodukter med kl. minst 30 %, noe som øker materialets styrke.