Selv om hvergrafittelektrodeer et avansert utstyr og et utmerket kontrollsystem, må det fortsatt betjenes i henhold til produksjonsforhold og faktiske forhold.Derfor har folk jobbet med å optimalisere produksjonseffektiviteten til grafittelektroder.Grafittelektrodestålproduksjon har utviklet seg fra en rimelig smeltemetode som bare kan produsere en liten mengde stål av kommersiell kvalitet til en smelteteknologi som kan produsere en rekke kvaliteter og høykvalitetsstål.

Akkurat som hvert stålverk er forskjellig og det TILPASSER seg spesifikke produksjonsforhold som transport- og kraftforhold, er hver grafittelektrode forskjellig.Operatører har som mål å møte spesifikke prosessstandarder, så de tilpasser sine egne produksjonsmetoder til lokale eller markedsforhold.Dette betyr ikke at grafitt-elektrode stålproduksjon ikke har noen fremtid.Derimot har grafittelektrodedesignere utviklet en rekke grafittelektroder for å forbedre demgrafittelektrodestålproduksjon, hvorav mange er installert eller drevet.

Fôringskontroll

Kostnaden for ladning (skrot, direkte redusert jern, varmt jern) kan være hovedfaktoren som påvirker kostnadene ved fremstilling av grafittelektroder.Derfor endrer mange grafittelektrodeprodusenter vekselvis lademodus for å oppnå viss produktkvalitet og søke bedre produksjonskostnader.

EAF-prosess og BOF-teknologi

Så snart ovnen er fylt med varmt metall, begynner toppen umiddelbart å blåse oksygen for å dekarbonisere det smeltede stålet.Etter at avkarboniseringsfasen er fullført, fjernes oksygenpistolen raskt fra ovnen og elektrodene er umiddelbart på plass.Tilsett DRI-kjølevæske til strømforsyningen kontinuerlig.Det andre trinnet er raffineringstrinnet og ovnen er det andre trinnet.Derfor justeres grafittelektrodens posisjon for den andre ovnen, og stålet kan kun produseres etter at raffineringen er fullført i ovnen.