Forgassere er delt inn i: petroleumskoksforgassere, grafittforgassere, naturlig grafittforgassere, metallurgiske koksforgassere, kalsinerte kullforgassere, naturlige grafittforgassere og komposittforgassere.

De viktigste forskjellene mellom grafitt-recarburizers og kull-recarburizers er:

1. Råvarene er forskjellige.Grafittforgasser behandles ved å sile naturlig grafitt, mens kullforgasser er kalsinert fra antrasitt;

For det andre er egenskapene forskjellige.Grafitt-forgasser har fordelene med lavt svovel- og nitrogeninnhold, høy temperaturmotstand, god elektrisk ledningsevne, etc., som ikke er tilgjengelig i kullbaserte forgassere;

Tre, absorpsjonshastigheten er forskjellig.Absorpsjonshastigheten til grafitt-recarburizer kan nå mer enn 90%, så selv om karboninnholdet i grafitt-recarburizer ikke er høyt, kan den oppfylle kravene til bruk;

For det fjerde er kostnadene forskjellige.Selv om prisen på grafittforgasser er relativt høy, er den omfattende brukskostnaden mye lavere.

Karbureringen av forgasseren utføres ved oppløsning og diffusjon av karbon i det smeltede jernet.Studier har vist at når karboninnholdet i jern-karbon-legeringen er 2,1 %, presterer grafitt-recarburizers og ikke-grafitt-recarburizers like mye på grunn av fysisk fukting;men når karboninnholdet i smeltet jern er større enn 2,1 %., Grafitten i grafitt-recarburizeren kan oppløses direkte i det smeltede jernet, og dette fenomenet kan kalles direkte oppløsning.Det direkte oppløsningsfenomenet med ikke-grafitt forkulling eksisterer knapt, men karbonet diffunderer gradvis og oppløses i det smeltede jernet etter hvert som tiden går.Derfor er karbonatiseringshastigheten til grafitt-forgasser betydelig høyere enn for ikke-grafitt-forgasser.

Spørsmål å være oppmerksom på når du velger en forgasser:

1. Prøv å bruke høytemperatur-grafitiseringsbehandlede recarburizers (jo høyere behandlingstemperatur, desto bedre grafitiseringseffekt), for eksempel grafittelektroder eller grafitisert oljekoks.Fordi en god forgasser har en høy absorpsjonshastighet og en rask oppløsningshastighet, er det fordelaktig å redusere energiforbruket, og kan effektivt øke kjernedannelsen av smeltet jern og forbedre den metallurgiske kvaliteten;

2. Velg forgassere med lite urenheter som svovel og nitrogen.Nitrogeninnholdet i forgasseren med høyt svovelinnhold er også høyt.Når nitrogeninnholdet i gråjernssmeltet jern er høyere enn likevektskonsentrasjonen, er det lett å produsere sprekklignende nitrogenporer, og det duktile jernsmeltet er utsatt for krympingsfeil i tykkveggede deler, og innholdet av urenheter er høy.Øk tendensen til støping av slagg inkludering;

3. I henhold til forskjellige ovnsstørrelser kan valg av passende partikkelstørrelse for forgasseren effektivt forbedre absorpsjonshastigheten og hastigheten til forgasseren av det smeltede jernet.