Quote Now
HP grafittelektrode
Produksjonsprosessen av grafittelektroder inkluderer generelt: råmateriale (ull) → batching → elting → ekstruderingsstøping → høytemperatursintring (1550~1700°C) + varmebehandling (1100~1200°C) + etterbehandling.
1. Ullforbehandling: fjern urenhetene i ullen.Hovedmetoden for urenheter er å bruke vannvask eller alkalisk vasking.
2. Ingredienser: Tilsett en viss mengde kvartssand ved elting, og legg de blandede råvarene inn i elteutstyret for elting.
3. Elting: Legg de blandede råvarene i midten av grafittekstruderen, og elt og ekstruder deretter de eltede råvarene for å danne dem i grafittformen.
4. Steking: Brenn det blandede materialet med kull til rød varme eller brennbare stoffer som kjønrøk og kullpulver, og gå deretter inn i neste prosess.
5. Etterbehandling: Etter at formen er dannet, må den kuttes, sveises, poleres og andre prosesser.
6. Emballasje: Former skal kontrolleres (bl.a. renhold og om det er skader og riper osv.) og sorteres og stables før de kan lagres på lageret.
Funksjonene til karboniseringsladingslaget er: å beskytte ladningen mot oksidasjon ved høy temperatur, for å sikre at metallelementene i slaggen ikke fordamper;for å opprettholde den karbotermiske reduksjonsreaksjonen i smeltet tilstand, for å sikre at ladningen smeltes ved optimal temperatur og tid.
Hovedfunksjonen til den elektriske lysbueovnen er å introdusere en elektrisk lysbue i ladningen for å smelte det smeltede karbonstålmaterialet til en metallegering.Elektrodematerialet til en lysbueovn er vanligvis grafittelektrode, anode og katodegrafitt.
Karboniseringsovn: Trekull brennes i ovnen for å generere karbon og oksygen, og den genererte røykgassen kommer inn i det smeltede bassenget etter avkjøling, og det smeltede stålet slippes ut samtidig.
Roterende ovn: En reduksjonsovn brukes i smelteprosessen for smelting av metaller eller legeringer.
