Recarburizer produksjonsprosess og råvarer

En forgasser er et karbonholdig stoff.Karburatorer tilsettes under smelteprosessen for å supplere karboninnholdet som går tapt under stålsmelting.Vi vet at det finnes mange typer forgassere, for eksempel petroleumskoksforgassere, kunstig grafittforgassere, etc., så råvarene som kreves for forgassere er også forskjellige, så hva er råvarene til forgassere?Prosessen med recarburizers er hva?Xiaobian vil fortelle deg om råvarene og prosessene som kreves for forgasseren.

Råvarer som kreves for forgassere
Det finnes mange typer råmaterialer for forgassere, inkludert trekull, kullbasert karbon, koks, grafitt, rå petroleumskoks, etc., hvorav det er mange små kategorier og forskjellige klassifiseringer.

For tiden bruker de fleste forkullerne på markedet, inkludert grafittelektroder, grafitisert petroleumskoks, etc. rå petroleumskoks.Råpetroleumskoks oppnås ved forkoksing av restolje og petroleumsbek oppnådd ved destillasjon av råolje under atmosfærisk trykk eller vakuum.Rå petroleumskoks har et høyt innhold av urenheter og kan ikke brukes direkte som forgasser.Det må kalsineres eller grafittiseres.Høykvalitets forgassere krever generelt grafitisering.Under høye temperaturforhold er arrangementet av karbonatomer i mikroskopisk form av grafitt, så det kalles grafitisering.Grafitisering kan redusere innholdet av urenheter i recarburizeren, øke karboninnholdet i recarburizeren og redusere svovelinnholdet.Recarburizers brukes til støping, noe som kan øke mengden av skrapstål, redusere mengden råjern eller spare råjern.

Forgasserprosess
På grunn av det store utvalget av råvarer for forgassere, er prosessene også forskjellige, men det er hovedsakelig følgende tre:

1. Kalsinering
Karbonholdige råvarer kalsineres ved en høy temperatur på 1200-1500 °C i fravær av luft.Kalsinering forårsaker en rekke endringer i strukturen og de fysisk-kjemiske egenskapene til ulike råvarer.Det er varmebehandlingsprosessen til forgasseren.Både antrasitt og petroleumskoks inneholder en viss mengde flyktige stoffer og krever kalsinering.Men når petroleumskoks og bekkoks blandes og brukes før kalsinering, bør de sendes til brenneren for kalsinering sammen med petroleumskoks.

2. Steking
Steking er en varmebehandlingsprosess der det pressede råmelet varmes opp med en viss oppvarmingshastighet i det beskyttende mediet i oppvarmingsovnen under betingelser for isolering av luft.
Hensikten med steking er å eliminere flyktige stoffer.Vanligvis slippes rundt 10 typer flyktige stoffer ut etter steking.Derfor er stekeutbyttet generelt 90;bindemidlet kokes, og produktet brennes i henhold til bestemte prosessforhold, slik at bindemidlet kokes, og det dannes et koksnettverk mellom råstoffpartiklene, som binder alle råvarer med ulik partikkelstørrelse godt sammen.Få # # produkter til å ha visse fysiske og kjemiske egenskaper.Under de samme forholdene, jo høyere forkoksningshastighet, jo bedre kvalitet;ved fast geometri vil produktet mykne og bindemidlet vil migrere under bakeprosessen.Når temperaturen øker, dannes et koksnettverk som herder produktet.Derfor endres ikke formen når temperaturen øker.

3. Ekstrudering
Hensikten med ekstruderingsprosessen er å få råmaterialet til å passere gjennom en form av en bestemt form under trykk, og bli en billett med en viss form og størrelse etter å ha blitt komprimert og plastisk deformert.Ekstrusjonsstøpeprosessen er hovedsakelig den plastiske deformasjonsprosessen av pastaen.Ekstruderingsprosessen foregår i et materialkammer og en buet dyse.Det varme materialet i kammeret skyves av hovedstempelet på baksiden.Tvunget kontinuerlig fjerning av gass fra råstoffet, kontinuerlig komprimering av råstoffet, og samtidig bevegelse av råstoffet fremover.Når råmaterialet beveger seg i den sylindriske delen av materialkammeret, kan råmaterialet betraktes som en stabil strømning, og hvert partikkellag beveger seg i utgangspunktet parallelt.Når råmaterialet kommer inn i ekstruderingsmunnstykket og har bueformet deformasjon, vil råmaterialet nær dyseveggen oppleve større friksjonsmotstand når det beveger seg frem, og materiallaget begynner å bøye seg.Råvaren har ulik fremdriftshastighet, og den interne råvaren går videre.Derfor er tettheten til produktet langs den radielle retningen ikke jevn, og genererer derved indre spenninger forårsaket av forskjellige strømningshastigheter av de indre og ytre lagene i den ekstruderte blokken.Etter at pastaen kommer inn i den rette deformasjonsdelen, blir den ekstrudert og formet.
Ekstruderingsmetoden må tilsette for mye bindemiddel for støping, og karboninnholdet oppfyller generelt ikke kravene til høykvalitets forkulling.Komprimert grafittpulver, fordi det er en solid blokk, har ingen porøs struktur, så absorpsjonshastigheten og absorpsjonshastigheten er ikke så god som kalsinerte og kalsinerte forkullingsmidler.