Hvordan velge høykvalitets forgasser for stålfremstilling

I smelteprosessen, på grunn av feil batching eller lading og overdreven avkarbonisering, oppfyller noen ganger ikke karboninnholdet i stålet eller jernet de forventede kravene.På dette tidspunktet bør karbon tilsettes til stålet eller smeltet jern.De viktigste materialene som vanligvis brukes til karbonisering er antrasittpulver, karbonisert råjern, elektrodepulver, petroleumskokspulver, bekkoks, trekullpulver og kokspulver.Kravene til forgassere er at jo høyere fast karboninnhold, jo bedre, og jo lavere innhold av skadelige urenheter som aske, flyktige stoffer og svovel, jo bedre, for ikke å forurense stålet.

Smelting av støpegods bruker høykvalitets forkulling etter høytemperaturkalsinering av petroleumskoks med få urenheter, som er det viktigste leddet i omkullingsprosessen.Kvaliteten på forgasseren bestemmer kvaliteten på det smeltede jernet, og bestemmer også om en god grafitiseringseffekt kan oppnås.Kort sagt, å redusere krymping av smeltet jern og forkulling spiller en sentral rolle.

Når hele skrapstålet smeltes i en elektrisk ovn, foretrekkes den grafitiserte forgasseren.Etter høytemperaturgrafittbehandlingen kan karbonatomene endres fra det opprinnelige uordnede arrangementet til flakearrangementet, og flakegrafitten kan bli grafittlignende.Den beste kjernen i kjernen, for å lette fremme av grafitisering.Derfor bør vi velge en forgasser som har gjennomgått høytemperaturgrafitisering.På grunn av høytemperatur-grafitiseringsbehandlingen reduseres svovelinnholdet ved utslipp av SO2-gass.Derfor inneholder høykvalitets forgassere svært lavt svovelinnhold, w(s) er generelt mindre enn 0,05 %, og bedre w(s) er enda mindre enn 0,03 %.Samtidig er dette også en indirekte indikator for å bedømme om den har gjennomgått høytemperatur grafitiseringsbehandling og om grafittiseringen er god.Hvis den valgte forgasseren ikke har gjennomgått høytemperatur grafitiseringsbehandling, vil kjernedannelsesevnen til grafitt bli sterkt redusert, og grafitiseringsevnen vil bli svekket.Selv om samme mengde karbon kan oppnås, er resultatene helt forskjellige.
Den såkalte recarburizeren skal effektivt øke karboninnholdet i det smeltede jernet etter tilsetning, så det faste karboninnholdet i recarburizeren må ikke være for lavt, ellers for å oppnå et visst karboninnhold, er det nødvendig å tilsette et relativt høyt karbon. innhold.Flere prøver av forgasser vil utvilsomt øke mengden av andre ugunstige elementer i forgasseren, slik at det smeltede jernet ikke kan oppnå bedre fordeler.
Lavt svovel-, nitrogen- og hydrogenelementer er nøkkelen til å hindre nitrogenporer i støpegods, så jo lavere nitrogeninnhold i forgasseren, jo bedre.Andre indikatorer på forgasseren, slik som fuktighet, aske og flyktige stoffer, jo lavere mengden fast karbon er, jo høyere mengde fast karbon, så jo høyere mengde fast karbon, må innholdet av disse skadelige komponentene ikke være høy.
I henhold til forskjellige smeltemetoder, ovnstyper og størrelser på smelteovner, er det også svært viktig å velge riktig partikkelstørrelse på forkullingsapparatet, som effektivt kan forbedre absorpsjonshastigheten og absorpsjonshastigheten til det smeltede jernet til forkullingsapparatet, og unngå problem med for liten partikkelstørrelse.Forårsaket av oksidativ utbrenthet av recarburizers.

Dens partikkelstørrelse er fortrinnsvis: 100 kg ovn mindre enn 10 mm, 500 kg ovn mindre enn 15 mm, 1,5 tonn ovn mindre enn 20 mm, 20 tonn ovn mindre enn 30 mm.Ved omformersmelting, når høykarbonstål brukes, brukes en forkuller med få urenheter.Kravene til forgassere for toppblåst omformerstål er høyt fiksert karbon, lite aske, flyktig og svovel, fosfor, nitrogen og andre urenheter, tørr, ren og moderat partikkelstørrelse.Dens faste karbon C ≥ 96 %, flyktig materiale ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, fuktighet ≤ 0,5 %, partikkelstørrelse 1-5 mm.Hvis partikkelstørrelsen er for fin, er den lett å brenne, og hvis den er for grov, flyter den på overflaten av smeltet stål og absorberes ikke lett av smeltet stål.For induksjonsovner er partikkelstørrelsen 0,2-6mm, hvorav stål og andre sorte gullpartikler er 1,4-9,5mm, høykarbonstål krever lite nitrogen, og partikkelstørrelsen er 0,5-5mm osv. De spesifikke behovene er basert på den spesifikke ovnstypen for å smelte arbeidsstykket. Typer og andre detaljer for den spesifikke vurderingen og utvalget.